K
A
D
R
A

FERYSTER® Sp. z o.o. Sp.k.

ul.Traugutta 4, 68-120 Iłowa
NIP: 9241814861
REGON: 080065589
KRS: 0000590326
Kapitał zakładowy: 254 000 zł

Dane kontaktowe

tel: 68-360 00 70

tel: 68-360 00 76

tel: 68-360 00 77

tel: 68-478 07 06

tel: 68-478 07 25

Nasza kadra

Zdzisław Sobków

Prezes Zarządu
tel. 68-360 00 70
wew. 13, 44
z.sobkow@feryster.pl
email alternatywny:
feryster1@gmail.com
tel. kom. 603 210 543

Godziny pracy:
9:00 - 15:00

Barbara Sobków

Członek Zarządu
Dyrektor ds. administracyjno kadrowych

tel. 68-360 00 70
wew. 10
b.sobkow@feryster.pl

Godziny pracy:
7:00 - 15:00

Jacek Sieński

Członek Zarządu
Kierownik ds. sprzedaży, zaopatrzenia i marketingu.

Specjalista ds. kontaktów z zagranicą
tel. 68-360 00 70
wew. 16
tel. kom. 723 003 020
j.sienski@feryster.pl

Godziny pracy:
7:00 - 15:00

Anna Poniewierka

Członek Zarządu
Główna księgowa

tel. 68-360 00 70
wew. 12
a.poniewierka@feryster.pl

Godziny pracy:
7:00 - 15:00

Anna Sygutowska

Księgowa
tel. 68-360 00 70
wew. 24
a.sygutowska@feryster.pl

Godziny pracy:
7:00 - 15:00

Dawid Makowski

Kierownik produkcji
Specjalista ds. BHP

tel. 68-360 00 70
wew. 20
tel. kom. 661 251 830
d.makowski@feryster.pl

Godziny pracy:
7:00 - 15:00

Roman Mandziejewicz

Konsultant ds. projektów
tel. 77 544 39 44
tel. kom. 602 351 881
r.mandziejewicz@feryster.pl

Godziny pracy:
8:00 - 16:00

Adam Miśków

Konstruktor
tel. 68-360 00 70
wew. 17
a.miskow@feryster.pl

Godziny pracy:
7:00 - 15:00

Piotr Stramiec

Konstruktor
Technolog

tel. 68-360 00 70
wew. 21
p.stramiec@feryster.pl

Godziny pracy:
7:00 - 15:00

Jakub Kalus

Konstruktor
tel. 68-360 00 70
wew. 22
j.kalus@feryster.pl

Godziny pracy:
7:00 - 15:00

Dariusz Poprawski

Informatyk
tel. 68-360 00 70
wew. 22
d.poprawski@feryster.pl

Godziny pracy:
7:00 - 15:00

Anna Krupa

Logistyk
tel. 68-360 00 70
wew. 14
a.krupa@feryster.pl

Godziny pracy:
7:00 - 15:00

Paweł Jakubiak

Obsługa reklamacji
Specjalista ds. kontroli jakości

tel. 68-360 00 70
wew. 28
p.jakubiak@feryster.pl

Godziny pracy:
7:00 - 15:00

Daniel Sygutowski

Technolog
tel. 68-360 00 70
wew. 15
tel. kom. 575 877 955
d.sygutowski@feryster.pl

Godziny pracy:
7:00 - 15:00

Monika Hołodziuk

Handlowiec
tel. 68-360 00 70
wew. 16
m.holodziuk@feryster.pl

Godziny pracy:
7:00 - 15:00

Monika Jastrząb

Specjalista ds. kadr i płac
tel. 68-360 00 70
wew. 19
m.jastrzab@feryster.pl

Godziny pracy:
7:00 - 15:00

FERYSTER® PRODUKCJA I TEORIA


Rozwój nowych technologii, konieczność racjonalnego gospodarowania energią i troska o środowisko, w którym żyjemy zmusza nas do ciągłego doskonalenia produkowanych przez nas wyrobów. Elementy indukcyjne, które wydawałoby się, że z nastaniem ery cyfrowej pójdą w zapomnienie jako archaizmy; rozpoczęły swój nowy byt. Aby mogły jednak sprostać nowym-wyższym wymaganiom, stawianym urządzeniom elektronicznym, muszą przybierać coraz to nowe formy. Oto krótki przegląd i zastosowanie niektórych elementów obecnie przez nas produkowanych:

  • Cewki powietrzne, charakteryzują się indukcyjnością niezależną od prądu przez nie płynącego, w przeciwieństwie do cewek z rdzeniem ferrytowym, w których występuje zjawisko nasycenia (ang. saturation) przy przekroczeniu określonego prądu płynącego przez cewkę. Zjawisko nasycenia eliminuje możliwość wykorzystania cewek z rdzeniem ferrytowym w obwodach, w których nie dopuszczalne są zniekształcenia, wszędzie tam stosowane są cewki powietrze. Dodatkową zaletą cewek powietrznych jest brak tzw. strat w rdzeniu (możliwość pracy przy większych mocach), występujących w przypadku stosowania ferrytów. Właściwość ta staje się szczególnie istotna przy wysokich częstotliwościach. Cewki powietrzne mogą pracować przy częstotliwościach sięgających 1GHz. Dla porównania cewki z rdzeniami ferrytowymi zazwyczaj pracują do częstotliwości około 100MHz. Cewki powietrzne mają również swoje wady, do uzyskania żądanej indukcyjności konieczne jest nawinięcie większej liczby zwojów co z kolei skutkuje niższą częstotliwością rezonansu własnego, wyższymi stratami w miedzi (ang. cooper losses). Jednak przy wysokich częstotliwościach generalnie nie jest wymagana wysoką indukcyjność. Cewki powietrzne wykonane z drutu miedzianego, o średnicach od 0,1 do 2,2 mm o praktycznie dowolnych wymiarach i kształtach, stosowane począwszy od cewek m.cz audio, poprzez cewki kart identyfikacyjnych RFID, cewki filtrów antenowych ham radio do filtrów pasmowych i selektywnych w.cz. Typ CP Indukcyjności od 1 nH do 100 mH Kolejnym rodzajem cewek powietrznych są tzw. cewki helikalne (ang. helical coils) nawijane za pomocą prostokątnego (płaskiego) drutu. Prostokątny drut ma stosunkowo dużą powierzchnie, w porównaniu z tradycyjnym drutem okągłym, co zmniejsza efekt naskórkowości przy dużych częstotliwościach oraz polepsza odprowadzanie ciepła. Cewki te są szeroko stosowane jako induktory pracujące przy dużych prądach, dławiki wyjściowe, oraz induktory w aplikacjach współczynnika korekcji mocy. Typ CPH Indukcyjności od 22 nH do 1000 nH.
  • Dławiki o stałych indukcyjnościach, nawijane na rdzeniach Ni Zn z otwartym obwodem magnetycznym, rdzenie w postaci walca , szpulki, prostopadłościanu, występujące w wersji przewlekanej jak i SMD Stosowane do magazynowania energii a także jako szeroka gama elementów przeciwzakłóceniowych tłumiących sygnały o częstotliwościach od kilku kHz do kilku MHz, Typ DW , DSZ i DSMD L= 1 uH-500 mH.
  • Dławiki z zamkniętym obwodem magnetycznym nawijane na rdzeniach toroidalnych ze sproszkowanego żelaza o nie liniowej charakterystyce z tak zwaną rozproszoną szczeliną powietrzną wykazujące bardzo dobry stosunek ilości zmagazynowanej energii do ich gabarytów, przy indukcji nasycenia powyżej 1T Optymalne częstotliwości pracy to: 1kHz-50kHz , Typ DTP , L=10uH-10mH.
  • Dławiki z zamkniętym obwodem magnetycznym nawijane na rdzeniach toroidalnych MSS ze specjalnych proszków metali z rozproszoną szczeliną powietrzną, przy indukcji nasycenia powyżej 1T Optymalne częstotliwości pracy to: 50kHz-1 MHz , Typ DTMSS, L=1uH-1mH. 10 krotnie mniejsze straty mocy w rdzeniu w porównaniu do DTP.
  • Dławiki skompensowane prądowo z dwoma uzwojeniami nawijane na rdzeniach Mn Zn o wysokiej przenikalności z zamkniętym obwodem magnetycznym o indukcyjnościach 100uH-100mH, do tłumienia zakłóceń o częstotliwościach 1kHz-500kHz, Typ: DUS , DTS , DES , DEQS .
  • Pozostałe elementy takie jak: czujniki zbliżeniowe, cewki elektromagnesów, , przekładniki, , rozgałę1niki, odgałę1niki, separatory sygnałów, autotransformatory do buzerów, koraliki przeciwzakłóceniowe przewlekane i SMD, rdzenie na kabel, i wiele innych. Do wyżej wymienionych elementów stosujemy szeroką gamę podstawek, obudów i karkasów.
  • Na koniec, wiodące produkty wymagające znajomości najwyższych technologii: transformatory impulsowe , stosowane zarówno we wszystkich konfiguracjach zasilaczy impulsowych jak i pracujące w aplikacjach jako transformatory separujące i szerokopasmowe. Do budowy transformatorów impulsowych stosujemy rdzenie Mn Zn o bardzo małych stratach mocy dopasowując optymalnie typ rdzenia do konkretnych aplikacji i częstotliwości pracy. Zakres przenoszonych mocy od 1W do 1kW. Wykonujemy zarówno transformatory na rdzeniach toroidalnych jak i na dowolnych kształtkach, np. typu EE, EFD, ETD, RM i wielu innych. Do każdego typu rdzenia posiadamy karkasy w różnych wykonaniach, różniące się zarówno ilością pinów jak i rastrem wyprowadzeń a także ilością sekcji na który podzielony jest karkas Z każdego typu rdzeni posiadamy na magazynie elementy pozwalające na skompletowanie pary rdzeni o prawie dowolnej szczelinie powietrznej. Bazując na naszym doświadczeniu, każdorazowo podczas konsultacji z naszymi Klientami staramy się zaproponować optymalne rozwiązanie układowe jak również cenowe. Nie pobierając żadnych dodatkowych opłat projektujemy gotowe zasilacze impulsowe, zapewniając kompleksowe zaopatrzenie w cały komplet elementów indukcyjnych. Do budowy transformatorów wykorzystujemy zarówno druty emaliowane, w bawełnie, skrętki, lice a także druty specjalne w potrójnej izolacji o średnicach 0,1 do 0,6mm, pozwalające na wykonanie transformatorów bardzo małej mocy, gdzie ze względu na miniaturowe wymiary nie możliwe jest stosowanie marginesów bezpieczeństwa, a istnieje konieczność utrzymania wysokiej wytrzymałości na przebicie. Do łączenia rdzeni stosujemy specjalne kleje odporne na siły mechaniczne i wysoką temperaturę.

W razie konieczności stosujemy ekrany magnetyczne, a także impregnację podciśnieniową. Elementy nasze, stosowane są z powodzeniem w wielu gałęziach elektroniki i przemysłu; zarówno jako elementy EMC jak i w układach zasilających, telekomunikacji, teletransmisji, technice militarnej, górnictwie, automatyce i metrologii.


Indukcyjności - to nie takie straszne - Elektronika Praktyczna

Artykuły
Cześć 1 materiały magnetyczne EP 12/2005
Cześć 2 materiały magnetyczne c.d. EP 01/2006
Cześć 3 teoria - obliczanie elementów indukcyjnych EP 02/2006
Cześć 4 zasilacze i transformatory impulsowe EP 03/2006
Cześć 5 transformatory impulsoweEP 04/2006
Cześć 6projektowanie zasilaczy SMPS EP 06/2006








Materiały - dane katalogowe
  • Druty nawojowe DNE
  • Druty TEX BS/FS
  • Charakterystyki materiałowe


Odstępy izolacyjne